EVA泡棉內襯因其高緩沖性、耐沖擊和可塑性強，成為精密儀器、電子產品和禮盒包裝的理想選擇。但在定制過程中，細節把控不到位容易導致成本浪費或功能缺陷。以下是五大關鍵步驟的避坑指南：

1. 準確設計模型  
設計階段需結合產品三維尺寸準確建模，建議預留0.5-1mm的收縮余量。例如，為無人機定制EVA泡棉內襯時，需根據電池倉、螺旋槳等突出部件設計鏤空結構，避免運輸震動導致部件位移。

2. 選材適配場景 
EVA泡棉內襯的密度（50°-70°）和硬度直接影響承重能力。高密度（如70°）適合重型工具包裝，低密度（如45°）則用于輕奢首飾盒，兼顧柔軟觸感和減震需求。

3. 模具工藝優化  
優先選擇CNC雕刻模具，相比刀模切割更適配復雜異形結構。例如醫療器械內襯的曲線凹槽，CNC能還原細節，避免毛邊影響產品貼合度。

4. 多維度測試驗證  
成型后需進行跌落測試（ISTA標準）和環境模擬（高溫/高濕）。某品牌相機包裝盒因未做濕度測試，導致內襯受潮后回彈失效，引發鏡頭霉變問題。

5. 量產前成本核驗  
對比模壓與沖壓工藝的成本差異。小批量訂單（＜500件）建議使用沖壓，避免開模費用過高；超過2000件時模壓單件成本可降低40%。

遵循以上步驟，不僅能規避材料浪費和返工風險，更能讓EVA泡棉內襯的防護性能與成本效率達到平衡。

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