EVA泡棉內襯作為精密包裝的核心材料，其定制流程直接影響產品防護效果與成本效率。掌握以下5個關鍵步驟，可發揮EVA泡棉的優勢：

1. 準確需求分析 
根據產品的重量、形狀及運輸環境，選擇合適密度（38°-80°）的EVA泡棉。高密度適合重型設備，低密度更適配輕奢品減震，需結合防靜電、阻燃等特性需求同步規劃。

2. 3D建模優化  
利用CNC掃描技術建立產品立體模型，通過模擬跌落測試調整內襯鏤空結構。建議預留0.5-1mm緩沖余量，避免因材料回彈性導致裝配過緊，同時減少邊角料浪費。

3. 模具選型策略  
批量生產優先選擇鋼模（耐用10萬次+），小批量試產可選用刀模（成本降低60%）。需特別注意EVA泡棉受熱收縮率（約2-3%），模具尺寸需等比放大補償。

4. 熱壓成型控制  
設定135-150℃熱壓溫度，保壓時間按厚度×1.2秒/mm計算。建議使用分段加壓工藝，先低壓排出氣泡，再高壓定型，確保內襯表面光滑無瑕疵。

5. 動態負載測試 
完成品需進行72小時振動測試及-20℃~80℃溫變循環，驗證EVA泡棉的壓縮變形率是否≤8%。達標產品建議搭配PE薄膜覆面，增強防潮耐磨性能。

合理運用EVA泡棉的可塑性與緩沖記憶特性，結合科學的定制流程，可使包裝減重30%的同時提升抗沖擊性能，特別適用于醫療器械、無人機等領域，實現防護與成本的精準平衡。

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