在包裝防護領域，EVA泡棉內襯憑借其輕便、耐沖擊、可塑性強等特點，成為電子產品、醫療器械等高價值產品的優選緩沖材料。然而，定制過程中若忽略關鍵細節，可能導致成本浪費或功能缺陷。以下為行業避坑指南：

1. 材料特性與需求匹配  
EVA泡棉的密度、硬度直接影響緩沖性能。低密度（如30°-45°）適合輕量產品防護，高密度（50°-80°）則用于重物承托。需根據產品重量、運輸環境選擇參數，避免因硬度不匹配導致內襯變形或過度壓縮。

2. 開模設計的合理性  
模具結構需正確適配產品輪廓，同時兼顧脫模效率。常見誤區是忽略“脫模斜度”，導致成品取出困難或邊緣撕裂。建議預留1°-3°傾斜角，并采用分體式模具設計，降低復雜結構的加工難度。

3. 供應商技術驗證能力  
部分工廠為壓低報價，采用低精度刀模或簡化工藝，易出現尺寸偏差。合作前需確認供應商是否提供樣品實測，并通過跌落測試驗證緩沖效果。例如，電子產品內襯需保證至少3次1.2米跌落無破損。

總結

定制EVA泡棉內襯需平衡材料科學與工程細節，從需求分析到模具驗證缺一不可。選擇兼具經驗與質檢能力的供應商，才能實現成本與品質的雙重優化。

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